Hvilke bransjer kan rørbøyemaskiner brukes i?

For det første styres rørbøyemaskinen automatisk av CNC-programmet for prosessering. Under arbeidsprosessen er det vanligvis ikke nødvendig med menneskelig inngripen, noe som eliminerer feilene eller feilene forårsaket av operatøren;
For det andre er den mekaniske strukturen til rørbøyemaskinen designet og produsert i henhold til kravene til presisjonsmaskinverktøy, og tar i bruk høypresisjonstransmisjonskomponenter som kuleskruer og rulleføringer, og har høy stivhet, termisk stabilitet og god vibrasjonsmotstand;
For det tredje kan pulsekvivalenten eller minimumsinnstillingsenheten til servooverføringssystemet nå 10Pm-0.5Pm. Samtidig tar det meste av arbeidet også i bruk lukket sløyfe eller semi-lukket sløyfekontroll med deteksjonsfeedback, som har feilrettings- eller kompensasjonsfunksjoner, som kan forbedre nøyaktigheten og stabiliteten ytterligere;
For det fjerde har CNC-bearbeidingssenteret et verktøymagasin og en automatisk verktøyskifteenhet, som kan fullføre flerfasettert og flerprosessbehandling av arbeidsstykket etter en fastspenning, og minimere virkningen av klemfeil.
2. Fleksibel automatisering, med bred tilpasningsevne
På grunn av bruken av CNC-programkontroll, brukes generelt verktøy for det meste i prosessering. Så lenge CNC-programmet endres, kan den automatiske behandlingen av nye deler realiseres. Derfor kan den tilpasse seg den nåværende markedskonkurransen for kontinuerlig fornyelse av produkter og løse problemet med multi-variety og medium og small batch produksjonsautomatisering.
3. Kunne realisere behandlingen av komplekse deler
Siden rørbøyemaskinen bruker datamaskininterpolasjon og multi-koordinat koblingskontrollteknologi, kan den realisere vilkårlig banebevegelse og behandle enhver kompleks form av romlig overflate, og kan enkelt fullføre behandlingen av forskjellige komplekse overflatedeler som propeller, turbinblader og stemplingsmatriser for bilform.
4. Høy produksjonseffektivitet
Rørbøyemaskinen kan minimere manøvreringstiden og hjelpetiden som kreves for delbehandling, og forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.
For det første vedtar matebevegelsen og de fleste hovedbevegelsene til rørbøyemaskinen trinnløs hastighetsregulering, og hastighetsreguleringsområdet er stort, slik at skjærehastigheten og matehastigheten kan velges for hver prosess;
For det andre, den gode strukturelle stivheten og vibrasjonsmotstanden gjør at maskinverktøyet kan ta i bruk store kuttemengder og sterk kutting;
For det tredje er det vanligvis ikke nødvendig å stoppe maskinen for å inspisere arbeidsstykket, noe som effektivt reduserer nedetiden i maskinverktøybehandling;
For det fjerde vedtar de bevegelige delene av maskinverktøyet automatiske akselerasjons- og retardasjonstiltak i posisjonering, slik at en veldig høy tomgangsbevegelseshastighet kan velges, noe som i stor grad sparer hjelpebevegelsestid;
For det femte kan maskineringssenteret ta i bruk tiltak som automatisk verktøyskifte og automatisk utveksling av arbeidsbord. Arbeidsstykket kan spennes en gang, og multi-face og multi-prosess behandling kan utføres, noe som i stor grad reduserer hjelpetiden som arbeidsstykke fastspenning og verktøyinnstilling;
For det sjette kan den sentraliserte prosesseringsprosessen redusere omsetningen av deler, redusere antall utstyr og anleggsområde og gi stor bekvemmelighet for produksjonsplanleggingsstyring.
5. Reduser arbeidsintensiteten og forbedre arbeidsforholdene
Siden operatøren av rørbøyemaskinen hovedsakelig bruker betjeningspanelet til å betjene den automatiske behandlingen av maskinverktøyet, reduseres operatørens arbeidsintensitet kraftig, produksjonsforholdene forbedres, og en person kan enkelt administrere flere maskinverktøy.
6. Bidrar til moderne produksjon og ledelse
Bruken av rørbøyemaskiner for prosessering kan enkelt og nøyaktig beregne behandlingstimene til deler eller utføre automatisk behandlingsstatistikk, og kan nøyaktig beregne produksjons- og prosesseringskostnader, noe som bidrar til den vitenskapelige styringen av produksjonsprosessen. Rørbøyemaskiner er grunnlaget for avanserte produksjonssystemer som datastøttet design og produksjon, gruppekontroll eller distribuert kontroll, og fleksible produksjonssystemer.